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模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業。

在工業注射成型加工過程中，溫度是十分重要的因素，直接影響著產品質量和生產效率，而模溫機作為工業常見的溫度控制設備，能夠很好地輔助注射成型設備進行生產，看一下模溫機廠家分析模溫機在注射成型工藝控溫中有什么優勢？

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一、提升生產效率，節省注射成型成本
模溫機的操作是自動化的，所以在很多操作上面都可以實現自動化，符合國家工業4.0的要求，同時為生產提供了便利，提高了生產效率。
二、有效改善注射成品的表面質量
在普通的注射成型加工當中，模具溫度過低或過高的時候，是可以縮短它的成型周期，但會比較容易產生匯線，也正是因為如此，會造成外觀上的品質不良，而模溫機通過準確的溫度控制，保持生產過程中溫度的穩定，使得成品表面質量得到改善。
三、大大減少不良品的產生，出現次品率極低
注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵，模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。
模溫機對注射模具及材料進行精準的加熱，確保材料得到有效完全加熱后才進行成型，從源頭和過程都確保溫度的準確與穩定，成功地減少不良品出現的次數，降低次品率。
四、環保節能，節省資源
注射成型生產中原材料需要不斷地進行加熱并送入模腔中，而模具在初次預熱完成后，后續正常生產中只需要進行溫度補償即可，模具溫度過低模溫機加熱補充，模具溫度過高模溫機冷卻系統帶走部分熱能將溫度降下來。
另外模溫機與注射成型設備形成了密閉的循環加熱，將導熱介質不斷地進行循環利用，損耗率低，若使用的是水，花費的更少。所以模溫機獨特的溫度控制和循環加熱方式，能夠為注射成型節省很多資源和花費。